ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

① ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸತು ದ್ರವದಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸತು ದ್ರವದಿಂದ ಕರಗಿಸಿ ಸತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

② ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರದಲ್ಲಿರುವ ಸತು ಅಯಾನುಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಕಡೆಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹರಡಿ ಸತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರಸ್ಪರ ದ್ರಾವಣ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ; ಕಬ್ಬಿಣವು ಸತುವು ದ್ರಾವಣದ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶದ ಕಡೆಗೆ ಹರಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ ಸತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸತುವು ಪದರದಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಂತ್ರ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ:

1. ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸತುವು ಶೇಷವಿದೆ, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ,

2. ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಡಿಕೆಯ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಅಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ನಡುವಿನ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೋಹಲೇಪನದ ನಂತರ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ. ಇದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಕರ್ಷಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು 10.9 ದರ್ಜೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. , ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ (ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ) ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸಿದೆ.

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಭೌತಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti ಮತ್ತು Zn-Sn ನಂತಹ ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಿಂತ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಬೀಜಗಳಿಗೆ ಬ್ಯಾಕ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು M12 ಮೇಲಿನ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಇದು ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಸತು ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರದ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಮಧ್ಯಂತರವು ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.